一套分析大小球的方法


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铝棒中心开裂原因分析

 
 
 裂纹: 是由铸锭在凝固及其后冷却过程中形成的铸造应力作用而产生的。防止裂纹的办法:控制好合金成分及杂质;铸造冷却强度不能过大;适当的铸造速度,太快易引起热裂,太慢又增加冷裂倾向;铸造温度不能过高;添加晶粒细化。
 1  铸造速度
     只要铸造速度比关系式UxD=1 m2/h所确定的铸造速度稍低点,即能避免铸锭中心层的结晶冷隔里出现拉应力,从而避免热裂纹的出现。Ux为铸造速度m/h,D为铸锭直径m(米)。例如:
铸锭直径(毫米mm) 80 90 100 110 120 130 150 170 200
铸造速度(米/小时m/h) 小于 12.5 11.1 10 9.09 8.33 7.69 6.67 5.88 5.00
铸造速度(毫米/分钟mm/min)小于 210 185 166 151 138 128 111 98 83
2  相关温度
熔炼温度720-760,最高不超780
精炼温度710-730,不超740铸造温度一般比合金液相线温度高50-110。6063熔化温度615-655,因此,铸造温度取705-725或700-720,一般不超730
水温一般控制在35度以内,最好不要超40度。一吨铝水冷却成棒能将30吨水从35度升高到62度。产量高,连续铸造,冷却塔小,水泵流量不够,水温降不下来即是设计不配套。
 铝棒中心裂纹是铸造过程常见严重质量缺陷。 造成铝棒中心裂纹的原因,除了常见的由铸造工艺造成, 如铝液温度、充液时间、铸造速度、冷却速度外.铝锭本身存在的硼元素也会导致中心裂纹。铝锭中的硼元素具有遗传效应,会遗传到铝棒中。在生产实践中.铝棒质量控制体系应将硼元素列入原材料铝锭、炉前化学成分的分析元素,对硼含量进行质量监控,有助于铝棒质量控 制体系的完善,并针对硼元素含量,作出应对措施避免晶粒粗大和中心裂纹。
 
 

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